在使用過程中，會沾染各種污垢和雜質(zhì)。定期進行清潔是保養(yǎng)的基礎(chǔ)。每次使用后，應(yīng)盡快清理桶內(nèi)殘留的液體和固體物質(zhì)。例如，食品行業(yè)使用的不銹鋼噸桶，可能會殘留糖漿、油脂等，需要及時清理，防止滋生細(xì)菌和異味。外部的清潔同樣重要，擦拭桶身的灰塵、污漬，保持外觀整潔。
 
目前，對噸桶的清洗有兩種技術(shù)方案；一種是化學(xué)清洗，采用藥劑沖洗噸桶；另一種是專用清洗設(shè)備，人工手持的清洗噴頭，通過高壓水射流清洗作業(yè)；采用化學(xué)清洗方案的作業(yè)效率低，清洗不徹底且有藥劑殘留；采用人工手持高壓水槍作業(yè)，需要人共干預(yù)控制，清洗效率低。

為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提出一種噸桶自動清洗系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有噸桶清洗效率低、質(zhì)量差等問題。所述的噸桶自動清洗系統(tǒng)，呈現(xiàn)方式是一條“一”字型或“U”字形的布局的清洗線，有上下桶儲存區(qū)，方桶為上下兩層，實現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。
其主要清洗流程包括：方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，整條自動清洗線可以真正做到省時省力，清洗一臺噸桶的平均時間為2-6分鐘（視噸桶臟污程度而定）。

1、內(nèi)外清洗：噸桶內(nèi)部清洗采用升降機構(gòu)將三維自驅(qū)動清洗器送入桶內(nèi)，開機完成自動球面掃描清洗；可以根據(jù)經(jīng)驗任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量；清洗時間可以任意設(shè)定。在桶內(nèi)清洗機構(gòu)上，安裝了蒸汽加熱器裝置，在桶內(nèi)清洗時，自動打開蒸汽閥，將桶口周邊加熱。噸桶上的污垢層加熱變軟，進入桶外清洗工位，完成桶外壁的自動清洗。
 
2、瀝水工序：清洗工序完成后，可通過自動瀝水裝置將清洗后殘留在噸桶表面的水分瀝干，使噸桶呈現(xiàn)出干燥潔凈的狀態(tài)；

3、消毒工序：對于噸桶內(nèi)部存儲空間有要求的使用場景，可通過消毒工序來降低細(xì)菌的滋生，實現(xiàn)干凈、安全的存儲空間，適用于對產(chǎn)品存儲安全有要求的工況。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清洗設(shè)備供應(yīng)商，自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化清洗系統(tǒng)，擁有豐富的容器清洗經(jīng)驗及技術(shù)實力，可為用戶提供各類容器高壓水自動化清洗系統(tǒng)，滿足反應(yīng)釜、罐車、噸桶、罐式集裝箱、干燥塔、發(fā)酵罐等各類容器的清洗，如您有需求可隨時電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。