注塑機是一種用于塑膠注塑加工的重要機械，其原理是將塑膠粒子熔融成流體，再經(jīng)螺桿推送至注塑模具進行注塑成型。而注塑螺桿又是注塑裝置塑化部中關(guān)鍵性部件，它在注塑機的機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主要作用就是將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末進行輸送、壓實、熔融塑化、均勻和儲存計量。

在注塑機的工作過程中，需要經(jīng)常使用不同的顏色的塑料進行注塑，每次注塑完成后，總會有一些塑膠材料殘留在注塑機機體內(nèi)，需要將塑膠清理后注塑機才能繼續(xù)使用，其清理的*關(guān)鍵部分是螺桿。螺桿是具有螺紋槽的長形部件，其位于機筒內(nèi)，當(dāng)注塑完畢后，熱熔冷卻后殘留的熔融塑料會在螺桿上，一般需要在如果更換不同材料或不同顏色材料前，必須要清洗螺桿。

常規(guī)清洗螺桿的方法一般有兩種物理清洗方法和化學(xué)清洗方法，這兩類方法存在一定的缺陷。物理清洗方法需要先拆卸螺桿、料筒再進行清洗，費時費力，效率較低，一般要12小時，而且操作人員的工作強度很大。而化學(xué)清洗方式需要使用助劑和專用清洗料， 清洗起來時間較長，一般也要數(shù)個小時，清洗后的廢料只能白白倒掉，造成大量的浪費，而且會對環(huán)境造成污染，再有采用這種清洗方式清洗效果也不是非常理想。
 
為了解決上述問題，德高潔根據(jù)客戶需求設(shè)計密閉式注塑螺桿清洗間，利用原有機床底座進行改造升級，采用高壓水射流技術(shù)，整個清洗過程不需要人工進入清洗間，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化清洗。并結(jié)合水霧抽排系統(tǒng)、污水過濾系統(tǒng)，將使用過的污水進行沉降過濾，經(jīng)過處理過的水可以進入污水處理系統(tǒng)進行回收利用。
  高壓水射流技術(shù)靠水力動能清除熔融塑料，射流可以到達拐角、縫隙等深處。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學(xué)藥品，由于清洗介質(zhì)就是普通的自來水，成本大大降低，所以高壓水清洗是典型的綠色加工工藝。采用高壓水清洗注塑螺桿殘留塑料不僅滿足綠色環(huán)保的需求，還具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、省工省時省力等優(yōu)勢，適合大范圍推廣應(yīng)用。
選擇適當(dāng)?shù)那逑捶绞綉?yīng)根據(jù)螺桿的污染程度、殘留物類型以及設(shè)備的實際情況來決定。人工刷洗方式勞動強度大，化學(xué)清洗方式則需要應(yīng)對更為復(fù)雜的清潔需求，而采用高壓水自動清系統(tǒng)能夠，快速清洗注塑機螺桿表面殘留物不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備使用壽命，為注塑生產(chǎn)提供可靠保障，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。