當(dāng)今產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由于加熱爐內(nèi)產(chǎn)生的氧化鐵皮及軋制過程中再生氧化鐵皮的大量存在，不僅*的影響了產(chǎn)品的精度及內(nèi)外質(zhì)量，同時(shí)也加劇了對(duì)軋撓的磨損及周邊環(huán)境的污染，導(dǎo)致生產(chǎn)成本加大，經(jīng)濟(jì)效益的降低。為了解決這一問題，國內(nèi)外廠家已應(yīng)用多種除鱗方法，例如破鱗機(jī)除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動(dòng)除鱗、高壓水除磷等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應(yīng)性不強(qiáng)，只有采用高壓水除磷具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為當(dāng)今除鱗方法的首選。
高壓水除磷系統(tǒng)的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應(yīng)下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會(huì)被清除，從而完成除鱗工作。
目前，市場(chǎng)上能見到的高壓水除磷系統(tǒng)電機(jī)控制基本上都是采用工頻模式，此種模式不論現(xiàn)場(chǎng)是否過鋼電機(jī)都是一個(gè)頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，耗電量很大，無形中浪費(fèi)了很多能源成本，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的加大，經(jīng)濟(jì)效益的降低。
為此，唐山鋼鐵公司決定委托北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為1810 mm熱軋線在精軋?jiān)黾右惶赘邏核冾l除磷系統(tǒng)，這樣可以有效的避免因?yàn)槌[壓力不足造成板坯表面質(zhì)量缺陷以及軋棍的磨損，同時(shí)利用變頻調(diào)速裝置，可以實(shí)現(xiàn)在過鋼時(shí)電機(jī)處于工頻運(yùn)轉(zhuǎn)，而不過鋼的時(shí)候通過變頻器使電機(jī)降到一個(gè)額定頻率，減少用電量，從而實(shí)現(xiàn)降低能耗的目標(biāo)。
這種新型可變頻高壓水除磷系統(tǒng)主要設(shè)備包括一套除鱗泵組系統(tǒng)，一套高壓水除鱗變頻柜，一個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)，一組低壓單元控制柜以及一套新增除鱗泵組PLC。電動(dòng)高壓水除鱗系統(tǒng)主要由高壓除鱗泵組、低壓供水系統(tǒng)、蓄勢(shì)器、高低壓縮空氣系統(tǒng)、閥門管路系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于各種大、小型鋼廠的型材、帶鋼、線材、管材在熱軌過程中除去氧化鱗皮、提高鋼材表面質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。除鱗系統(tǒng)的工作原理是外部新水先進(jìn)入自清洗過濾器，濾去水中雜質(zhì)、懸浮物后引入進(jìn)水管，再經(jīng)除鱗泵加壓后，進(jìn)入高壓水管路系統(tǒng)，未接到控制系統(tǒng)傳來的噴射信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開循環(huán)閥，讓高壓除鱗泵卸壓運(yùn)行，此時(shí)運(yùn)行狀態(tài)由此降低能耗，延長泵的壽命；當(dāng)控制系統(tǒng)接到熱金屬檢測(cè)器傳來的鋼坯信號(hào)時(shí)，發(fā)出指令，關(guān)閉卸壓閥，系統(tǒng)除鱗。管路系統(tǒng)設(shè)有安全閥，以防止因誤操作而造成除鱗系統(tǒng)超壓工作現(xiàn)象的發(fā)生，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。
改造后1810 mm熱軋線精軋除鱗系統(tǒng)為除鱗泵開四備一，新增精軋除鱗泵組電機(jī)為500 kw變頻電機(jī)。四臺(tái)除鱗泵的壓力同時(shí)使用可以達(dá)到35 MPa左右，能夠滿足酸洗板，硅鋼及冷軋料等鋼種的軋制要求，大大擴(kuò)展了軋制品種，提高了產(chǎn)品價(jià)值。由于新增精軋除鱗系統(tǒng)電機(jī)為變頻電機(jī)，低速運(yùn)行時(shí)為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)為50 Hz，節(jié)約了電量，降低了能源成本的損耗，同時(shí)也降低了軋棍的消耗。
